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螺紋加工是用螺紋加工工具加工各種內(nèi)、外螺紋的方法。
攻絲和套絲
攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。
套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。
螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。
滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。
光成鉚釘規(guī)格：開口型抽芯鉚釘，封閉型抽芯鉚釘，內(nèi)鎖型拉絲鉚釘，外鎖型拉絲鉚釘，單鼓型抽芯鉚釘，多鼓型抽芯鉚釘，防水型燈籠鉚釘，海馬鉚釘，氣動鉚槍及相關(guān)緊固件。
光成鉚釘頭型：扁圓頭、沉頭、大帽沿。
光成鉚釘尺寸：2.4mm,3.2mm,4.0mm,4.8mm,5.0mm,6.4mm等等。
光成鉚釘材質(zhì)：不銹鋼/不銹鋼，不銹鋼/鐵，鋁/不銹鋼，不銹鋼/鐵，鐵/鐵，鋁/鐵，鋁/鋁等。
螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：
①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；
②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；
③材料利用率高；
④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實(shí)現(xiàn)自動化；
⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲是兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置，靜板固定不動，動板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)工件送入兩板之間時，動板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。
①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動。工件在滾絲輪帶動下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。
②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。
③滾絲頭滾絲：在自動車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。
搓絲
搓絲是兩搓板作相對運(yùn)動時，使其間的坯料軋成螺旋狀的溝槽的加工方法。
目前整個緊固件行業(yè)，搓絲這種工藝大多是用于木螺釘?shù)纳a(chǎn)，這也是由航標(biāo)公司率先提出的。搓絲縮桿工藝，替代了原來的車削工藝，不僅節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，也減少了人工成本，而且重要的是使螺紋更加鋒利，大大提高了效率！
光成鉚釘嚴(yán)格執(zhí)行ISO/TS16949:2009汽車質(zhì)量管理認(rèn)證體系，可按照德標(biāo)DIN，美標(biāo)IFI，國標(biāo)GB，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO生產(chǎn)各種不銹鋼抽芯鉚釘（不銹鋼拉釘），并為客戶定制非標(biāo)產(chǎn)品。
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